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    專業深孔鉆加工過程有哪些步驟?

    日期:2020-06-20 15:28:21 人氣:213
          1、進入引導孔過程中,深孔鉆尚無任何支撐,主軸轉速要 控制在一定范圍,轉速過高,刀具在離心力作用下,會被甩斷。
     
          2、深孔鉆進入引導孔,此過程中深孔鉆實際上尚未進行切削,但在主軸帶動下,刀具在徑向方向會存在竄動,即便此時主軸轉速很低,刀具勢必會與引導孔孔壁發生摩擦,所以此過程中刀具要低進給進給。深孔鉆以不變的加工參數移動到距離引導孔孔底約1 mm時,機床開通切削液循環,(為后面加工提供冷卻、潤滑、排屑)。
          切削液提前打開會造成深孔鉆鉆頭發生微量顫動,尤其是在有階梯孔的深孔加工中,極易造成在入口處偏離孔中心。深孔鉆從引導孔底孔鉆深約2-3倍徑深度,后提高加工參數,有效保證深孔鉆加工有足夠的支撐。 
     

          3、下一步工藝,通常為節省時間和優化加工程序,均采用:深孔鉆低進給和低轉速加工到2-3倍徑深度時,在未采取任何措施時便對主軸轉速和刀具進給提升,這種工藝存在弊端,在φ5以下刀具表現顯著,加工中的進給突變對切削刃的沖擊是很大的,足可以超過刀具本身的承受,出現刀刃崩損,這種情況是很危險的,一但刀刃崩損在不及時更換刀具的情況下,就會出現斷刀風險。

    深孔鉆加工

          為避免此現象發生,通常都會在刀具變速前使刀具在進給方向退刀約1 mm,此時提高主軸轉速和進給量,使刀具高轉速和高進給時切削工件。這樣刀具開始切削時就是已高轉速和高進給加工,不會再加工中出現切削力突然變大的情況。能有效改善刀具斷刀問題。高速切削時,主軸轉速和進給也要根據實際工況,結合機床穩定性、切削液供給壓力、工件鑄造特性等諸多因素更改加工參數。
     
          4、深孔通常是和其他孔貫通的,當刀具加工到貫穿位置時,刀具的刃部受力發生急劇變化,表現在切削刃不在同一時間切出,而是一先一后,這樣先切出的刃部就失去支撐,兩側支撐力平衡狀況被打破,刀具受另一側切削力作用,鉆頭發生偏移,偏移過大,體現在刀具上,刀具會發生折斷;體現在工件上位置度發生變化,深孔的平行度就會出現超差現象,這種情況在機加工中是不可避免的,為有效減小斷刀和位置不良問題,通常在距貫通位置5 mm時,主軸轉速和進給要降低到原數據的1/3,這樣能有效降低刀具切出時受力不平衡的狀況,位置度和平行度也有很好的改善。 
     
          5、刀具退刀,退刀時因深孔鉆的加工特點,受在平行度方面的限制,刀具在孔中存在撓曲變形現象,所以退刀時不能采用快速退刀方式,但轉速和進給可比進刀時快些,具體參數可根據實際加工工況而定。
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